Historias de Éxito de la oferta Zucchetti Digital Supply Chain
Ayudamos a las empresas a alcanzar la excelencia operativa.
Con más de 30 años de experiencia, hemos apoyado a más de
2.000 clientes
en su proceso de transformación digital e innovación. Esta valiosa colaboración ha permitido que nuestros clientes se conviertan en
líderes del sector
, inspirando y guiando a otras empresas a seguir el mismo camino eligiendo nuestras soluciones de
Zucchetti Digital Supply Chain
.
Empresas que han confiado en nosotros
Uniform
Uniform Avanza hacia la Digitalización de la Fábrica con OperaMES
Dal 1988, Uniform è leader di mercato nella produzione di serramenti e si distingue per l'innovazione in serramenti in legno-alluminio e legno-bronzo, combinando qualità artigianale e efficienza industriale. Recentemente, l'azienda ha intrapreso un significativo percorso di digitalizzazione con l'implementazione del software
OperaMES
per la digitalizzazione e il monitoraggio della produzione e la piattaforma SMA.I.L per gestire e ottimizzare la logistica.
Questo progetto Digital Supply Chain ha potenziato la propria competitività, migliorando l’efficienza, la sicurezza e la produttività, creando le basi per una crescita continua e sostenibile nel mercato
Gortani
Gortani Implementa APS y MES para Planificación y Gestión de la Producción
Gortani è un azienda leader nella progettazione e fornitura di macchine e impianti per l’enologia. Dai serbatoi di stoccaggio alle cantine chiavi in mano con autoclavi e vinificatori, maturando una grande esperienza nel settore della vitivinicoltura e diventando punto di riferimento sul mercato. Il progetto di Gortani nasce dall’esigenza di ottimizzare la pianificazione e la gestione della produzione, migliorando la produttività, riducendo i magazzini e garantendo tempi rapidi e certi nella consegna dei prodotti.
L’azienda ha affrontato la crescente complessità dei flussi produttivi dovuta all’espansione del business e alle sfide del settore. Per rispondere a queste necessità, Gortani ha implementato i software CyberPlan APS e Opera MES, rispettivamente per la pianificazione avanzata della produzione e per la digitalizzazione e il monitoraggio del processo produttivo.Questo esempio di innovazione dimostra come l’uso di tecnologie avanzate può trasformare le operazioni aziendali, migliorando la competitività e la sostenibilità dell’impresa.
berluti
Berluti Sustituye Excel por CyberPlan para la Planificación de la Producción
Manifattura Berluti ha introducido una innovación significativa en su departamento de planificación de la producción con la adopción del software CyberPlan. La necesidad de adaptarse a un mercado dinámico, caracterizado por colecciones estacionales y tiempos de entrega difíciles de prever, impulsó a la empresa a modernizar la gestión del flujo de producción.
Antes de implementar el nuevo sistema, la planificación dependía de hojas de cálculo en Excel, lo que resultaba en una carga de trabajo repetitiva y una visibilidad limitada sobre las fechas de entrega. Con CyberPlan, Berluti ha reducido drásticamente los tiempos de planificación, pasando de semanas de trabajo manual a un proceso rápido y preciso que permite simular escenarios de producción y tomar decisiones en poco tiempo. Esto ha llevado a una mayor fiabilidad en la planificación de la producción y a una gestión más eficiente de los recursos y materiales.
Nestlé
La solución ideal para optimizar la gestión de tu fuerza laboral.
Con más de 1,000 empleados y una facturación de 80 millones de euros, la empresa reconoció la importancia de adoptar herramientas tecnológicas avanzadas para optimizar la organización del trabajo y mejorar el ambiente en la fábrica. Para lograr esto, implementó el sistema AWMS, elegido por su capacidad de integrarse con otros sistemas empresariales, facilitando el acceso a la información necesaria para una planificación eficaz.
El sistema permite una gestión más eficiente de los turnos, la asistencia y las actividades del personal, reduciendo los errores y aumentando la productividad. Además, la adopción de AWMS ha mejorado la comunicación interna y garantizado una mayor transparencia en las operaciones diarias.
Schneider Electric
StockSystem, la herramienta perfecta para una logística eficiente
Una multinacional francesa especializada en automatización y energía, Schneider Electric implementó el APS CyberPlan y el WMS StockSystem de la oferta Zucchetti Digital Supply Chain en su planta de Conselve (Padua) para la planificación de la producción y la logística de los almacenes de materias primas, componentes y productos terminados. La planta de producción ocupa una superficie de 30,000 metros cuadrados y cuenta con 10 líneas de producción para satisfacer los pedidos de los clientes, que requieren productos compuestos, en promedio, por unos 500 componentes cada uno.
En cuanto a la logística, Schneider Electric dispone de 5 almacenes externos, donde se reciben a diario componentes de más de 120 proveedores, que luego se suministran a las líneas de producción en la planta principal según los planes de producción. Gracias al uso del software CyberPlan y StockSystem, Schneider Electric ha obtenido velocidad, precisión y flexibilidad.
Morato Pane
Morato Pane Optimiza la Producción con CyberPlan
Morato Pane, uno de los líderes globales en el sector de la panificación, ha iniciado un camino de innovación para mejorar la planificación de la demanda y la optimización de la producción. Debido a su rápido crecimiento y recientes adquisiciones, la empresa ha enfrentado una creciente complejidad en la planificación, agravada por picos promocionales y estacionalidades típicas del sector alimentario. Anteriormente, la planificación se basaba en hojas de Excel y datos históricos, lo que no ofrecía la visibilidad necesaria para optimizar la producción.
Para resolver este desafío, la empresa implementó CyberPlan, un software de Advanced Planning and Scheduling (APS) que se integra perfectamente con su sistema ERP SAP.
EPTA
EPTA y AWMS: La Revolución Digital de la Fuerza Laboral
Epta, un grupo líder en refrigeración comercial con más de 6.300 empleados y 11 plantas en todo el mundo—cuatro en Italia—ha transformado su planta de Limana, en Belluno, en una "Fábrica del Futuro" gracias a inversiones en digitalización e Industria 4.0.
Como parte de esta transformación, Epta eligió AWMS para optimizar la gestión de la fuerza laboral, integrándolo en una cadena de suministro altamente automatizada. Gracias a AWMS, la empresa ha mejorado la planificación operativa, pasando de un enfoque reactivo a uno proactivo. La plataforma ha simplificado los procesos al centralizar la información y reducir las tareas manuales repetitivas.
Un ejemplo concreto es la matriz de habilidades automatizada, que asigna con precisión las habilidades a los roles adecuados, asegurando una distribución óptima de los recursos y una mayor eficiencia operativa. AWMS se confirma como una elección estratégica para el futuro de Epta.
Fercam
WMS Replica y TMS Sima: Impulsando la Eficiencia Logística
FERCAM, una empresa multinacional de transporte y logística, uno de los principales operadores europeos en el sector, ha adoptado soluciones de software para innovar su oferta y satisfacer las necesidades del cliente. En primer lugar, se implementó el TMS SGA, gracias al cual Fercam gestiona desde los pedidos hasta la organización de los viajes, pasando por el análisis y la elaboración de informes. Además, al optimizar las rutas, las cargas y los costos, se reducen las emisiones de CO2, garantizando así un desarrollo de la empresa también basado en la sostenibilidad. Con el WMS StockSystem, Fercam también ha optimizado la logística de sus numerosos almacenes, en particular las actividades de manipulación de materiales, monitoreando en tiempo real los niveles de inventario, las actividades realizadas por los recursos humanos y las tareas automatizadas. De manera significativa, Fercam ha reducido los tiempos de recepción, almacenamiento, control y picking de mercancías, respetando los plazos de entrega. Se ha incrementado la velocidad y la precisión en la preparación de envíos y en el picking dinámico, y ahora es posible evaluar el rendimiento de los operadores, así como seguir todos los procesos logísticos.
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